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小型潛污泵機(jī)封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象

1.715kW以下小泵機(jī)封失效常常產(chǎn)生磨軸,磨軸位置主要有以下幾個(gè):動(dòng)環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象。

2.磨軸的主要原因:

BIA型雙端面機(jī)械密封,反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài),介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進(jìn)入密封面,使密封失效。

磨軸的主要件為橡膠波紋管,且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態(tài),動(dòng)靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)矩,發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

動(dòng)、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕,橡膠件已無彈性。有的已腐爛,失去了應(yīng)有的功能,產(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象。

3.為解決以上問題,現(xiàn)采取如下措施:

保證下端蓋、油室的清潔度,對(duì)不清潔的潤滑油禁止裝配。

機(jī)封油室腔內(nèi)油面線應(yīng)高于動(dòng)靜環(huán)密封面。

根據(jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機(jī)封。對(duì)高揚(yáng)程泵應(yīng)重新設(shè)計(jì)機(jī)封結(jié)構(gòu),對(duì)腐蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機(jī)封靜環(huán)應(yīng)加防轉(zhuǎn)銷。

我們知道密封材料會(huì)受到金屬等的不斷磨損，導(dǎo)致密封出問題例如程控六角轉(zhuǎn)塔半自動(dòng)車床，這種機(jī)械使用時(shí)，出現(xiàn)了轉(zhuǎn)塔刀架進(jìn)給速度無法調(diào)整的故障現(xiàn)象，這樣機(jī)械無法工作，我們開始查找問題的原因，找到原因就好解決了。

首先，我們檢測的就是這種密封材料，因?yàn)檫@是機(jī)械的很重要的部位，果然經(jīng)過拆檢油缸發(fā)現(xiàn)活塞“O”形密封圈嚴(yán)重磨損，怎么回事呢。我們從物理的角度講解一下問題的原因。分析其原因，由于密封材料收到不斷的磨損，導(dǎo)致密封不嚴(yán)，就會(huì)出現(xiàn)漏氣等現(xiàn)象，而這樣就會(huì)減少機(jī)械的壓力，結(jié)果導(dǎo)致李的減小從理論上講，壓力油進(jìn)入油缸無桿腔時(shí)，在活塞上形成一個(gè)推力F無，使活塞產(chǎn)生向有桿腔移動(dòng)的趨勢，因?yàn)橛透子袟U腔回油關(guān)斷，腔內(nèi)油液迅速形成背壓，使活塞兩端受力平衡而靜止不動(dòng)，此時(shí)F有=F無，而無腔油液壓力因活塞受力面積不同而不同，即P有>P無。所以在此現(xiàn)象中也就不能讓機(jī)械按質(zhì)按量的工作了，維修很簡單，更換合適的密封材料即可。

機(jī)械密封件的安裝方法

　　裝配順序

　　1.機(jī)械密封靜止部件的組裝：

　　a.將防轉(zhuǎn)銷裝入密封端蓋相應(yīng)的孔內(nèi);

　　b.將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)上，將靜環(huán)裝入密封端蓋內(nèi),要注意使防轉(zhuǎn)銷進(jìn)入靜環(huán)凹槽內(nèi)。安裝壓蓋時(shí)，注意不要使靜環(huán)碰軸——螺栓應(yīng)分幾次均勻擰緊。

　　2.機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)部件組裝：

　　將機(jī)械密封的旋轉(zhuǎn)部件依照先后次序逐個(gè)組裝到軸上。若有軸套，則要在外面把機(jī)械密封的旋轉(zhuǎn)部件依次組裝到軸套上，然后將裝有機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)部件的軸套裝到軸上。

　　3.端蓋裝在密封體上，并用螺釘均勻擰緊。

　　4.盤動(dòng)試車是否輕松，若盤不動(dòng)或吃力，則應(yīng)檢查裝配尺寸是否正確。

　　機(jī)械密封件無論從制造精度上或安裝精度上要求都很嚴(yán)格，如果安裝不當(dāng)，就會(huì)影響密封的壽命和密封性能，嚴(yán)重時(shí)將會(huì)使密封迅速失效。

　　1.檢查要進(jìn)行安裝的機(jī)械密封的型號(hào)，規(guī)格是否正確無誤,零件是否缺少。

　　2.檢查機(jī)械密封各元件是否有損壞，特別是動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封端面是否碰傷，如發(fā)現(xiàn)損壞時(shí),，需進(jìn)行返修或更換新的零件，各密封元件需用qi油或煤油清洗干凈，保持各元件表面無灰塵，異物。

　　3.軸或軸套表面及密封腔內(nèi)壁，密封端蓋內(nèi)表面是否有毛刺，溝痕等。如發(fā)現(xiàn)毛刺，溝痕時(shí)應(yīng)修平，打光，并用q油或煤油清洗，保持清潔，不許有灰塵雜物附在表面上。

　　4.不要用不干凈的布或棉紗布擦洗動(dòng)環(huán)和靜環(huán)表面，應(yīng)使用干凈柔軟的紗布，脫脂棉之類的東西擦洗。

　　5.裝配過程中應(yīng)保持清潔，保證動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的密封端面不被劃傷、碰破，為了更于裝入，裝配時(shí)應(yīng)在軸或軸套表面,壓蓋與密封圈配合表面涂抹機(jī)油，以免啟動(dòng)瞬間產(chǎn)生干摩擦。

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